Fév . 202122

Les applications des microsphères de verre creuses-matériau composté

De nombreuses charges développées ces dernières années sont généralement beaucoup moins chères que les résines. Ils ont une grande influence sur les performances des résines. Par conséquent, il convient de noter que dans le processus pratique, il est nécessaire de tirer pleinement parti de leurs avantages et de ne jamais réduire les performances du produit final,pour les propriétés qui affectent de manière très significative, telles que le module de flexion et la densité.

Les microsphères de verre creuses sont généralement utilisées comme charges pour les matériaux composites. Leur ajout réduira non seulement la densité de la matrice, mais augmentera également la rigidité, la résistance, la stabilité dimensionnelle et l'isolation de la matrice. Les microsphères de verre creuses sont maintenant largement utilisées dans les produits en résine thermodurcissable et thermoplastique.


Produits artificiels en marbre et agate

Les microsphères de verre creuses utilisées dans le marbre artificiel présentent de nombreux avantages : améliorer les performances d'impact ; améliorer la disposition des textures et la continuité des couleurs, augmenter l'esthétique ; réduire le temps de durcissement et avoir une vitesse de rotation du moule plus rapide ; améliorer la résistance aux chocs et améliorer la résistance à la fissuration ; réduire le temps d'enlèvement, de coupe, de perçage et de polissage des bords ; réduire l'usure des outils de post-traitement ; améliorer les performances de coloration des couleurs claires ; réduire le poids.
Comparaison de densité entre les formulations de marbre artificiel standard et les formulations de marbre artificiel contenant des microsphères de verre creuses :

Laits en poudrePoids (%)Vol (%)Densité(g/cc)
StandardRésine23412.079
Carbonate de calcium7759
Total100100
Avec des microsphères de verre creusesRésine30.237.41.466
Carbonate de calcium3.826.8
Microsphères de verre creuses6635.8
Total100100

 

Matériau composite de réparation (mastic résine)

L'application typique des matériaux composites pour la réparation consiste à ajouter des billes de verre creuses à la résine pour remplacer certaines charges telles que le carbonate de calcium et le talc pour fabriquer divers mastics, qui ont un poids léger, une forte adhérence, une application facile, un faible retrait, etc. Les avantages , en particulier les performances de traitement du ponçage et du polissage sont considérablement améliorées. Ce type de mastic est largement utilisé dans les opérations de réparation telles que les produits FRP, les automobiles, les navires et les machines-outils.

 

Mousse synthétique

En 1971, il y avait un document de recherche sur SPI. Il a été introduit qu'en ajoutant des microsphères de verre creuses à la résine époxy, une mousse de meilleure qualité peut être obtenue, la densité est réduite de 20 à 30 % et la résistance de la mousse est de 113.6 MPa lorsque sa densité est de 0.66 g/cc.

Aux États-Unis, la mousse synthétique de microsphères de verre a été appliquée avec succès sur les gouvernails des navires. Ce bloc de mousse plastique est utilisé comme matériau de base du gouvernail et la couche de surface est en plastique renforcé de fibres de verre. Par rapport au polyester, les microsphères de verre peuvent augmenter considérablement sa résistance tout en réduisant son poids. Le gouvernail fait de ce matériau peut résister à une charge de flexion jusqu'à 2500 kg, soit 3 fois la résistance de l'ABS en plastique technique.

Les microsphères de verre creuses sont ajoutées à la résine thermodurcissable liquide pour fabriquer un matériau en mousse composite, qui a une faible densité, une résistance élevée et un bon effet d'isolation thermique. À l'heure actuelle, il a été utilisé pour fabriquer des flotteurs de câbles marins, ainsi que des sous-marins, des combinaisons de plongée et des sous-marins en eau profonde en dessous de 300 m.

Les applications des microsphères de verre creuses sont encore nombreuses dans le domaine des matériaux composites. Nous en présenterons plus dans le prochain blog.

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